Po pierwsze, odległość między urządzeniem separującym powietrze a urządzeniem do odzyskiwania siarki jest stosunkowo niewielka, a gazy H₂S i SO₂ wytwarzane w spalinach z procesu odzyskiwania siarki są pod wpływem kierunku wiatru i ciśnienia otoczenia. Są one zasysane do sprężarki powietrza przez samoczyszczący filtr urządzenia separującego powietrze i przedostają się do układu oczyszczania, co powoduje stopniowy spadek aktywności sita molekularnego. Ilość kwaśnego gazu w tej części nie jest bardzo duża, ale w procesie sprężania sprężarki powietrza nie można zignorować jego akumulacji. Po drugie, w procesie produkcyjnym, z powodu wewnętrznego nieszczelności wymiennika ciepła, kwaśny gaz wytwarzany przez gaz procesowy gazu surowego oraz proces niskotemperaturowego płukania i regeneracji metanolu przedostaje się do układu wody obiegowej. Z powodu zmiany utajonego ciepła parowania po kontakcie suchego powietrza wchodzącego do chłodni kominowej z wodą płuczącą, temperatura powietrza spada, a gazy H₂S i SO₂ w wodzie obiegowej wytrącają się w chłodni kominowej, a następnie wraz z powietrzem przedostają się do układu oczyszczania. Sito molekularne uległo zatruciu i dezaktywacji, a zdolność adsorpcji uległa zmniejszeniu.
Zazwyczaj konieczna jest regularna, dokładna analiza środowiska otaczającego filtr samoczyszczący jednostki separacji powietrza, aby zapobiec przedostawaniu się kwaśnych gazów do układu sprężania wraz z powietrzem. Ponadto, regularne pobieranie próbek i analiza różnych wymienników ciepła w urządzeniach zgazowujących i syntezujących, pozwalają na wykrycie wewnętrznych nieszczelności urządzeń i zapobiegają zanieczyszczeniom medium wymiany ciepła, zapewniając tym samym jakość wody obiegowej oraz bezpieczną i stabilną pracę sita molekularnego.
Czas publikacji: 24-08-2023
