Katalizator

  • Katalizator zmiany biegów w niskiej temperaturze

    Katalizator zmiany biegów w niskiej temperaturze

    Katalizator zmiany biegów w niskiej temperaturze:

     

    Aplikacja

    CB-5 i CB-10 służą do konwersji w procesach syntezy i produkcji wodoru

    Wykorzystanie węgla, benzyny ciężkiej, gazu ziemnego i gazu z pól naftowych jako surowców, zwłaszcza do niskotemperaturowych konwerterów osiowo-promieniowych.

     

    Charakterystyka

    Katalizator ma tę zaletę, że działa w niższej temperaturze.

    Niższa gęstość nasypowa, większa powierzchnia miedzi i cynku oraz lepsza wytrzymałość mechaniczna.

     

    Fizyczne i chemiczne właściwości

    Typ

    CB-5

    CB-5

    CB-10

    Wygląd

    Czarne cylindryczne tabletki

    Średnica

    5mm

    5mm

    5mm

    Długość

    5mm

    2,5 mm

    5mm

    Gęstość nasypowa

    1,2-1,4kg/l

    Promieniowa siła kruszenia

    ≥160N/cm

    ≥130 N/cm

    ≥160N/cm

    CuO

    40 ± 2%

    ZnO

    43 ± 2%

    Warunki pracy

    Temperatura

    180-260°C

    Ciśnienie

    ≤5,0 MPa

    Prędkość kosmiczna

    ≤3000 godz-1

    Stosunek gazu parowego

    ≥0,35

    Wlot H2Szawartość

    ≤0,5 ppmv

    Wlot kl-1treść

    ≤0,1 ppmv

     

     

    Katalizator odsiarczania ZnO o wysokiej jakości i konkurencyjnej cenie

     

    HL-306 ma zastosowanie do odsiarczania pozostałości gazów krakingowych lub gazu syntezowego oraz oczyszczania gazów zasilających do

    procesy syntezy organicznej.Nadaje się zarówno do stosowania w wyższych (350–408°C), jak i niższych (150–210°C) temperaturach.

    Może przekształcać prostszą siarkę organiczną, absorbując siarkę nieorganiczną w strumieniu gazu.Główna reakcja

    proces odsiarczania przebiega następująco:

    (1) Reakcja tlenku cynku z siarkowodorem H2S+ZnO=ZnS+H2O

    (2) Reakcja tlenku cynku z prostszymi związkami siarki na dwa możliwe sposoby.

    2. Właściwości fizyczne

    Wygląd ekstrudaty białe lub jasnożółte
    Wielkość cząstek, mm Φ4×4–15
    Gęstość nasypowa, kg/l 1,0-1,3

    3. Standard jakości

    wytrzymałość na zgniatanie, N/cm ≥50
    strata na ścieranie,% ≤6
    Przełomowa pojemność siarki,% wag. ≥28(350°C) ≥15(220°C) ≥10(200°C)

    4. Normalne warunki pracy

    Surowce: gaz syntezowy, gaz z pól naftowych, gaz ziemny, gaz węglowy.Może oczyszczać strumień gazu z zawartością siarki nieorganicznej jako wysoką

    aż 23 g/m3 przy zadowalającym stopniu oczyszczenia.Potrafi także oczyścić strumień gazu do 20mg/m3 np. prościej

    siarka organiczna jako COS do mniej niż 0,1 ppm.

    5.Ładowanie

    Głębokość załadunku: Zalecana jest większa L/D (min3).Konfiguracja dwóch reaktorów szeregowo może poprawić wykorzystanie

    skuteczność adsorbentu.

    Procedura ładowania:

    (1) Oczyścić reaktor przed załadowaniem;

    (2) Umieść dwie siatki ze stali nierdzewnej o rozmiarze oczek mniejszym niż adsorbent;

    (3) Na nierdzewne siatki nałożyć warstwę ogniotrwałych kulek o średnicy Φ10–20 mm o grubości 100 mm;

    (4) Przesiej adsorbent w celu usunięcia kurzu;

    (5) Użyć specjalnego narzędzia, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie adsorbentu w złożu;

    (6) Sprawdź równość złoża podczas załadunku.Jeżeli konieczna jest praca wewnątrz reaktora, na adsorbencie należy umieścić drewnianą płytę, na której operator będzie mógł stanąć.

    (7) Zainstalować siatkę ze stali nierdzewnej o rozmiarze oczek mniejszym niż adsorbent i warstwę kul ogniotrwałych o średnicy Φ20–30 mm o grubości 100 mm na górze złoża adsorbentu, aby zapobiec porywaniu adsorbentu i zapewnić

    równomierny rozkład strumienia gazu.

    6.Uruchomienie

    (1) Wymień układ na azot lub inny gaz obojętny, aż stężenie tlenu w gazie będzie mniejsze niż 0,5%;

    (2) Podgrzać strumień zasilający azotem lub gazem zasilającym pod ciśnieniem otoczenia lub podwyższonym;

    (3) Szybkość nagrzewania: 50°C/h od temperatury pokojowej do 150°C (z azotem);150°C przez 2 godziny (przy ogrzanym czynniku grzewczym

    przestawiony na gaz zasilający), 30°C/h powyżej 150°C, aż do osiągnięcia wymaganej temperatury.

    (4) Stopniowo reguluj ciśnienie, aż do osiągnięcia ciśnienia roboczego.

    (5) Po wstępnym podgrzaniu i zwiększeniu ciśnienia system powinien najpierw pracować przy połowie obciążenia przez 8 godzin.Następnie podnieś

    ładuj równomiernie, gdy praca stanie się stabilna aż do pracy na pełną skalę.

    7.Wyłączenie

    (1) Awaryjne odcięcie dopływu gazu (oleju).

    Zamknąć zawory wlotowe i wylotowe.Utrzymuj temperaturę i ciśnienie. W razie potrzeby użyj azotu lub wodoru i azotu

    gaz, aby utrzymać ciśnienie, aby zapobiec podciśnieniu.

    (2) Zmiana adsorbentu odsiarczającego

    Zamknąć zawory wlotowe i wylotowe.Stale obniżaj temperaturę i ciśnienie do warunków otoczenia.Następnie odizoluj

    reaktor odsiarczania z instalacji produkcyjnej.Wymień reaktor na powietrze, aż do osiągnięcia stężenia tlenu >20%.Otworzyć reaktor i wyładować adsorbent.

    (3) Konserwacja sprzętu (remont)

    Postępuj zgodnie z tą samą procedurą, jak pokazano powyżej, z tą różnicą, że ciśnienie należy obniżyć o 0,5 MPa/10 min i temp.

    naturalnie obniżony.

    Wyładowany adsorbent należy składować w oddzielnych warstwach.Aby to ustalić, należy przeanalizować próbki pobrane z każdej warstwy

    stan i żywotność adsorbentu.

    8.Transport i przechowywanie

    (1) Produkt adsorbujący jest pakowany w plastikowe lub żelazne beczki z plastikową wyściółką, aby zapobiec wilgoci i chemikaliom

    zanieczyszczenie.

    (2) Podczas transportu należy unikać upadków, kolizji i gwałtownych wibracji, aby zapobiec sproszkowaniu

    adsorbent.

    (3) Należy chronić produkt adsorbujący przed kontaktem z chemikaliami podczas transportu i przechowywania.

    (4) Produkt można przechowywać przez 3-5 lat bez pogorszenia swoich właściwości, jeśli jest odpowiednio zamknięty.

     

    Aby uzyskać więcej informacji na temat naszych produktów, nie wahaj się ze mną skontaktować.

     

  • Katalizator niklowy jako katalizator rozkładu amoniaku

    Katalizator niklowy jako katalizator rozkładu amoniaku

    Katalizator niklowy jako katalizator rozkładu amoniaku

     

    Katalizator rozkładu amoniaku jest rodzajem sek.katalizator reakcji, oparty na niklu jako składniku aktywnym i tlenku glinu jako głównym nośniku.Stosuje się go głównie w zakładach amoniaku z wtórnym reformatorem rozkładu węglowodorów i amoniaku

    urządzenie wykorzystujące jako surowiec gazowy węglowodór.Ma dobrą stabilność, dobrą aktywność i wysoką wytrzymałość.

     

    Aplikacja:

    Stosowany jest głównie w zakładach amoniaku, w urządzeniu do wtórnego reformowania węglowodorów i urządzenia do rozkładu amoniaku,

    wykorzystując jako surowiec gazowy węglowodór.

     

    1. Właściwości fizyczne

     

    Wygląd Łupkowoszary pierścionek Raschig
    Rozmiar cząstek, mmŚrednica x Wysokość x Grubość 19x19x10
    Wytrzymałość na zgniatanie, N/cząstkę Min. 400
    Gęstość nasypowa, kg/l 1.10 – 1.20
    Strata na ścieranie,% wag. Maks. 20
    Aktywność katalityczna 0,05NL CH4/h/g Katalizator

     

    2. Skład chemiczny:

     

    Zawartość niklu (Ni),% Min.14.0
    SiO2,% Maks. 0,20
    Al2O3,% 55
    CaO,% 10
    Fe2O3,% Maks. 0,35
    K2O+Na2O,% Maks. 0,30

     

    Wytrzymałość cieplna:długotrwała praca w temperaturze poniżej 1200°C, nie topi się, nie kurczy się, nie odkształca się, dobra stabilność konstrukcji i wysoka wytrzymałość.

    Procent cząstek o niskiej intensywności (procent poniżej 180N/cząstkę): max.5,0%

    Wskaźnik odporności na ciepło: brak przyczepności i pękanie w ciągu dwóch godzin w temperaturze 1300°C

    3. Warunki działania

     

    Warunki procesu Ciśnienie, MPa Temperatura, °C Prędkość kosmiczna amoniaku, godz.-1
    0,01 -0,10 750-850 350-500
    Szybkość rozkładu amoniaku 99,99% (min.)

     

    4. Żywotność: 2 lata

     

  • Wysokiej jakości hurtowy katalizator dla przemysłu uwodornienia

    Wysokiej jakości hurtowy katalizator dla przemysłu uwodornienia

    Katalizator przemysłowy do uwodornienia

     

    Z tlenkiem glinu jako nośnikiem i niklem jako głównym składnikiem aktywnym, katalizator jest szeroko stosowany w nafcie lotniczej do uwodornienia odaromatyzacji, uwodornienia benzenu do cykloheksanu, uwodornienia fenolu do hydrorafinacji cykloheksanolu, hydrorafinacji przemysłowego surowego heksanu i organicznego uwodornienia nienasyconych węglowodorów alifatycznych i węglowodory aromatyczne, takie jak olej biały, uwodornienie oleju smarowego.Można go również stosować do wydajnego odsiarczania w fazie ciekłej i środka chroniącego przed siarką w procesie reformingu katalitycznego.Katalizator charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i doskonałą aktywnością w procesie rafinacji przez uwodornienie, w wyniku którego można wytworzyć węglowodory aromatyczne lub nienasycone do poziomu ppm.Katalizator występuje w stanie zredukowanym, który stabilizuje obróbkę.

    Dla porównania katalizator, który z powodzeniem zastosowano w kilkudziesięciu zakładach na świecie, jest lepszy od podobnych, krajowych produktów.
    Fizyczne i chemiczne właściwości:

    Przedmiot Indeks Przedmiot Indeks
    Wygląd czarny cylinder Gęstość nasypowa, kg/l 0,80-0,90
    Rozmiar cząstek, mm Φ1,8×-3-15 Powierzchnia,m2/g 80-180
    Składniki chemiczne NiO-Al2O3 Wytrzymałość na zgniatanie, N/cm ≥ 50

     

    Warunki oceny działania:

    Warunki procesu Ciśnienie systemowe
    MPa
    Prędkość przestrzenna wodoru i azotu hr-1 Temperatura
    °C
    Prędkość przestrzenna fenolu
    godz-1
    Stosunek wodór-fenol
    mol/mol
    Normalne ciśnienie 1500 140 0,2 20
    Poziom aktywności Surowiec: fenol, konwersja fenolu min 96%

     

    Aby uzyskać więcej informacji na temat naszych produktów, skontaktuj się ze mną.

  • Katalizator odzyskiwania siarki AG-300

    Katalizator odzyskiwania siarki AG-300

    LS-300 jest rodzajem katalizatora odzyskiwania siarki o dużej powierzchni właściwej i wysokiej aktywności Clausa.Jego występy stoją na międzynarodowym, zaawansowanym poziomie.

  • Katalizator odzyskiwania siarki na bazie TiO2 LS-901

    Katalizator odzyskiwania siarki na bazie TiO2 LS-901

    LS-901 to nowy rodzaj katalizatora na bazie TiO2 ze specjalnymi dodatkami do odzyskiwania siarki.Jego wszechstronne wyniki i wskaźniki techniczne osiągnęły światowy poziom zaawansowany i zajmują wiodącą pozycję w przemyśle krajowym.

  • Sferyczny nośnik tlenku glinu AG-MS

    Sferyczny nośnik tlenku glinu AG-MS

    Ten produkt to cząsteczka białej kulki, nietoksyczna, pozbawiona smaku, nierozpuszczalna w wodzie i etanolu.Produkty AG-MS mają wysoką wytrzymałość, niską szybkość zużycia, regulowaną wielkość, objętość porów, powierzchnię właściwą, gęstość nasypową i inne cechy, można je dostosować zgodnie z wymaganiami wszystkich wskaźników, szeroko stosowanych w adsorbencie, nośniku katalizatora hydroodsiarczania, uwodornieniu i denitryfikacji nośnik katalizatora, nośnik katalizatora transformacji odporny na siarkę CO i inne dziedziny.

  • Mikrosfery z aktywowanego tlenku glinu AG-TS

    Mikrosfery z aktywowanego tlenku glinu AG-TS

    Ten produkt to biała cząsteczka mikrokulki, nietoksyczna, pozbawiona smaku, nierozpuszczalna w wodzie i etanolu.Nośnik katalizatora AG-TS charakteryzuje się dobrą kulistością, niską szybkością zużycia i równomiernym rozkładem wielkości cząstek.Rozkład wielkości cząstek, objętość porów i powierzchnię właściwą można regulować w zależności od potrzeb.Nadaje się do stosowania jako nośnik katalizatora odwodornienia C3 i C4.

  • Cylindryczny nośnik z tlenku glinu AG-BT

    Cylindryczny nośnik z tlenku glinu AG-BT

    Produkt ten jest białym, cylindrycznym nośnikiem tlenku glinu, nietoksycznym, pozbawionym smaku, nierozpuszczalnym w wodzie i etanolu.Produkty AG-BT mają wysoką wytrzymałość, niską szybkość zużycia, regulowaną wielkość, objętość porów, powierzchnię właściwą, gęstość nasypową i inne cechy, można je dostosować zgodnie z wymaganiami wszystkich wskaźników, szeroko stosowanych w adsorbencie, nośniku katalizatora hydroodsiarczania, denitryfikacji uwodornienia nośnik katalizatora, nośnik katalizatora transformacji odporny na siarkę CO i inne dziedziny.

Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas