Katalizator odzyskiwania siarki PSR jest głównie stosowany w jednostkach odzyskiwania siarki Klausa, systemach oczyszczania gazu piecowego, miejskich systemach oczyszczania gazu, zakładach syntetycznego amoniaku, przemyśle soli barowo-strontowej i jednostkach odzyskiwania siarki w zakładach metanolowych. Pod wpływem katalizatora przeprowadzana jest reakcja Klausa w celu wytworzenia przemysłowej siarki.
Katalizator odzyskiwania siarki może być stosowany w dowolnym dolnym reaktorze. W zależności od warunków pracy, maksymalna szybkość konwersji H2S może osiągnąć 96,5%, szybkość hydrolizy COS i CS2 może osiągnąć odpowiednio 99% i 70%, zakres temperatur wynosi 180℃ -400℃, a maksymalna odporność na temperaturę wynosi 600℃. Podstawowa reakcja H2S z SO2 w celu wytworzenia pierwiastka siarki (S) i H2O:
2H2S+3O2=2SO2+2H2O 2H2S+ SO2=3/XSX+2H2O
Nieuniknionym trendem dla dużych urządzeń do odzyskiwania siarki jest stosowanie procesu redukcji-absorpcji Clausa + (reprezentowanego przez proces SCOT). Główną zasadą procesu odzyskiwania siarki SCOT jest stosowanie gazu redukującego (takiego jak wodór), redukcja wszystkich związków siarki innych niż H2S, takich jak S02, COS, CSS w gazie resztkowym urządzenia do odzyskiwania siarki do H2S, a następnie absorpcja i desorbcja H2S za pomocą roztworu MDEA, a na koniec powrót do pieca do spalania kwaśnego gazu urządzenia do odzyskiwania siarki w celu dalszego odzyskiwania siarki. Gaz wylotowy z górnej części wieży absorpcyjnej zawiera tylko śladowe ilości siarczku, który jest odprowadzany do atmosfery przez spalarnię w wysokiej temperaturze.
Czas publikacji: 06-05-2023
