Katalizator odzysku siarki PSR jest stosowany głównie w instalacjach odzysku siarki Klausa, systemach oczyszczania gazów piecowych, miejskich systemach oczyszczania gazów, zakładach syntetycznego amoniaku, przemyśle soli barowo-strontowej oraz instalacjach odzysku siarki w zakładach metanolowych. Pod wpływem katalizatora, reakcja Klausa jest przeprowadzana w celu wytworzenia siarki przemysłowej.
Katalizator odzysku siarki może być stosowany w dowolnym reaktorze o niższej wydajności. W zależności od warunków pracy, maksymalny stopień konwersji H₂S może osiągnąć 96,5%, stopień hydrolizy COS i CS₂ może osiągnąć odpowiednio 99% i 70%. Zakres temperatur wynosi 180–400°C, a maksymalna odporność temperaturowa wynosi 600°C. Podstawowa reakcja H₂S z SO₂, prowadząca do wytworzenia pierwiastkowej siarki (S) i H₂O, wygląda następująco:
2H2S+3O2=2SO2+2H2O 2H2S+ SO2=3/XSX+2H2O
Nieuniknionym trendem w przypadku dużych urządzeń do odzysku siarki jest stosowanie procesu redukcyjno-absorpcyjnego Clausa+ (reprezentowanego przez proces SCOT). Główną zasadą procesu odzyskiwania siarki metodą SCOT jest wykorzystanie gazu redukującego (takiego jak wodór), redukcja wszystkich związków siarki innych niż H₂S, takich jak SO₂, CO₂, CSS, w gazie resztkowym urządzenia do odzysku siarki do H₂S, a następnie absorpcja i desorbcja H₂S za pomocą roztworu MDEA, a następnie powrót do pieca do spalania kwaśnych gazów urządzenia do odzysku siarki w celu dalszego odzysku siarki. Spaliny ze szczytu wieży absorpcyjnej zawierają jedynie śladowe ilości siarczków, które są odprowadzane do atmosfery przez spalarnię w wysokiej temperaturze.
Czas publikacji: 06-05-2023
