Katalizator odzyskiwania siarki PSR stosowany jest głównie w instalacji odzyskiwania siarki Klausa, systemie oczyszczania gazu z pieca, systemie oczyszczania gazu miejskiego, instalacji syntetycznego amoniaku, przemyśle soli barowo-strontowej i instalacji odzyskiwania siarki w fabryce metanolu. Pod działaniem katalizatora przeprowadzana jest reakcja Klausa, w wyniku której powstaje siarka przemysłowa.
Katalizator odzyskiwania siarki można zastosować w dowolnym dolnym reaktorze. W zależności od warunków pracy maksymalny współczynnik konwersji H2S może osiągnąć 96,5%, stopień hydrolizy COS i CS2 może osiągnąć odpowiednio 99% i 70%, zakres temperatur wynosi 180 ℃ -400 ℃, a maksymalna odporność na temperaturę wynosi 600 ℃. Podstawowa reakcja H2S z SO2, w wyniku której powstaje siarka (S) i H2O:
2H2S+3O2=2SO2+2H2O 2H2S+ SO2=3/XSX+2H2O
Nieuniknionym trendem w przypadku dużych urządzeń do odzyskiwania siarki jest stosowanie procesu redukcji-absorpcji Claus + (reprezentowanego przez proces SCOT). Główną zasadą procesu odzyskiwania siarki SCOT jest użycie gazu redukującego (takiego jak wodór), redukcja wszystkich związków siarki innych niż H2S, takich jak S02, COS, CSS w gazie resztkowym urządzenia do odzyskiwania siarki do H2S, a następnie absorpcja i desorpcja H2S przez roztwór MDEA i na koniec powrócić do pieca do spalania kwaśnego gazu w urządzeniu do odzyskiwania siarki w celu dalszego odzyskiwania siarki. Gazy spalinowe ze szczytu wieży absorpcyjnej zawierają jedynie śladowe ilości siarczków, które w wysokiej temperaturze są odprowadzane do atmosfery przez spalarnię.
Czas publikacji: 6 maja 2023 r
