Krótki opis:
Katalizator zmiany biegów w niskiej temperaturze:
Aplikacja
CB-5 i CB-10 służą do konwersji w procesach syntezy i produkcji wodoru
Wykorzystanie węgla, benzyny ciężkiej, gazu ziemnego i gazu z pól naftowych jako surowców, zwłaszcza do niskotemperaturowych konwerterów osiowo-promieniowych.
Charakterystyka
Katalizator ma tę zaletę, że działa w niższej temperaturze.
Niższa gęstość nasypowa, wyższa powierzchnia miedzi i cynku oraz lepsza wytrzymałość mechaniczna.
| Właściwości fizyczne i chemiczne |
| Typ | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Wygląd | Czarne cylindryczne tabletki |
| Średnica | 5mm | 5mm | 5mm |
| Długość | 5mm | 2,5 mm | 5mm |
| Gęstość nasypowa | 1,2-1,4kg/l |
| Promieniowa siła kruszenia | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40 ± 2% |
| ZnO | 43 ± 2% |
| Warunki pracy |
| Temperatura | 180-260°C | Ciśnienie | ≤5,0 MPa |
| Prędkość kosmiczna | ≤3000 godz-1 | Stosunek pary do gazów | ≥0,35 |
| Wlot H2Szawartość | ≤0,5 ppmv | Wlot kl-1treść | ≤0,1 ppmv |
Katalizator odsiarczania ZnO o wysokiej jakości i konkurencyjnej cenie
HL-306 ma zastosowanie do odsiarczania pozostałości gazów krakingowych lub gazu syntezowego oraz oczyszczania gazów zasilających do
procesy syntezy organicznej. Nadaje się zarówno do stosowania w wyższych (350–408°C), jak i niższych (150–210°C) temperaturach.
Może przekształcać prostszą siarkę organiczną, absorbując siarkę nieorganiczną w strumieniu gazu. Główna reakcja
proces odsiarczania przebiega następująco:
(1) Reakcja tlenku cynku z siarkowodorem H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reakcja tlenku cynku z prostszymi związkami siarki na dwa możliwe sposoby.
2. Właściwości fizyczne
| Wygląd | ekstrudaty białe lub jasnożółte |
| Wielkość cząstek, mm | Φ4×4–15 |
| Gęstość nasypowa, kg/l | 1,0-1,3 |
3. Standard jakości
| wytrzymałość na zgniatanie, N/cm | ≥50 |
| strata na ścieranie,% | ≤6 |
| Przełomowa pojemność siarki,% wag. | ≥28(350°C) ≥15(220°C) ≥10(200°C) |
4. Normalne warunki pracy
Surowce: gaz syntezowy, gaz z pól naftowych, gaz ziemny, gaz węglowy. Może oczyszczać strumień gazu z zawartością siarki nieorganicznej jako wysoką
aż 23 g/m3 przy zadowalającym stopniu oczyszczenia. Potrafi także oczyścić strumień gazu do 20mg/m3 np. prościej
siarka organiczna jako COS do mniej niż 0,1 ppm.
5.Ładowanie
Głębokość załadunku: Zalecana jest większa L/D (min3). Konfiguracja dwóch reaktorów szeregowo może poprawić wykorzystanie
skuteczność adsorbentu.
Procedura ładowania:
(1) Oczyścić reaktor przed załadowaniem;
(2) Umieść dwie siatki ze stali nierdzewnej o rozmiarze oczek mniejszym niż adsorbent;
(3) Nałóż warstwę ogniotrwałych kulek o średnicy Φ10–20 mm o grubości 100 mm na siatki ze stali nierdzewnej;
(4) Przesiej adsorbent w celu usunięcia kurzu;
(5) Użyć specjalnego narzędzia, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie adsorbentu w złożu;
(6) Sprawdź równość złoża podczas załadunku. Jeżeli konieczna jest praca wewnątrz reaktora, na adsorbencie należy umieścić drewnianą płytę, na której operator będzie mógł stanąć.
(7) Zainstalować siatkę ze stali nierdzewnej o rozmiarze oczek mniejszym niż adsorbent i warstwę 100 mm kul ogniotrwałych Φ20–30 mm na górze złoża adsorbentu, aby zapobiec porywaniu adsorbentu i zapewnić
równomierny rozkład strumienia gazu.
6.Uruchomienie
(1) Wymień układ na azot lub inny gaz obojętny, aż stężenie tlenu w gazie będzie mniejsze niż 0,5%;
(2) Podgrzać strumień zasilający azotem lub gazem zasilającym pod ciśnieniem otoczenia lub podwyższonym;
(3) Szybkość nagrzewania: 50°C/h od temperatury pokojowej do 150°C (z azotem); 150°C przez 2 godziny (przy ogrzanym czynniku grzewczym
przestawiony na gaz zasilający), 30°C/h powyżej 150°C, aż do osiągnięcia wymaganej temperatury.
(4) Stopniowo reguluj ciśnienie, aż do osiągnięcia ciśnienia roboczego.
(5) Po wstępnym podgrzaniu i zwiększeniu ciśnienia system powinien najpierw pracować przy połowie obciążenia przez 8 godzin. Następnie podnieś
ładuj równomiernie, gdy praca stanie się stabilna aż do pracy na pełną skalę.
7.Wyłączenie
(1) Awaryjne odcięcie dopływu gazu (oleju).
Zamknąć zawory wlotowe i wylotowe. Utrzymuj temperaturę i ciśnienie. W razie potrzeby użyj azotu lub wodoru i azotu
gaz, aby utrzymać ciśnienie, aby zapobiec podciśnieniu.
(2) Zmiana adsorbentu odsiarczającego
Zamknąć zawory wlotowe i wylotowe. Stale obniżaj temperaturę i ciśnienie do warunków otoczenia. Następnie odizoluj
reaktor odsiarczania z instalacji produkcyjnej. Wymień reaktor na powietrze, aż do osiągnięcia stężenia tlenu >20%. Otworzyć reaktor i wyładować adsorbent.
(3) Konserwacja sprzętu (remont)
Postępuj zgodnie z tą samą procedurą, jak pokazano powyżej, z tą różnicą, że ciśnienie należy obniżyć o 0,5 MPa/10 min i temp.
naturalnie obniżony.
Wyładowany adsorbent należy składować w oddzielnych warstwach. Aby to ustalić, należy przeanalizować próbki pobrane z każdej warstwy
stan i żywotność adsorbentu.
8.Transport i przechowywanie
(1) Produkt adsorbujący jest pakowany w plastikowe lub żelazne beczki z plastikową wyściółką, aby zapobiec wilgoci i chemikaliom
zanieczyszczenie.
(2) Podczas transportu należy unikać upadków, kolizji i gwałtownych wibracji, aby zapobiec sproszkowaniu
adsorbent.
(3) Należy chronić produkt adsorbujący przed kontaktem z chemikaliami podczas transportu i przechowywania.
(4) Produkt można przechowywać przez 3-5 lat bez pogorszenia swoich właściwości, jeśli jest odpowiednio zamknięty.
Aby uzyskać więcej informacji na temat naszych produktów, nie wahaj się ze mną skontaktować.
