Krótki opis:
Katalizator zmiany temperatury w niskiej temperaturze:
Aplikacja
CB-5 i CB-10 są stosowane do konwersji w procesach syntezy i produkcji wodoru
Wykorzystanie węgla, nafty, gazu ziemnego i gazu ziemnego jako surowców, zwłaszcza w przypadku niskotemperaturowych konwerterów przesuwnych osiowo-promieniowych.
Charakterystyka
Katalizator ma tę zaletę, że działa w niższej temperaturze.
Niższa gęstość objętościowa, większa powierzchnia miedzi i cynku oraz lepsza wytrzymałość mechaniczna.
| Właściwości fizyczne i chemiczne |
| Typ | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Wygląd | Czarne cylindryczne tabletki |
| Średnica | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Długość | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Gęstość objętościowa | 1,2-1,4 kg/l |
| Wytrzymałość na zgniatanie promieniowe | ≥160 N/cm | ≥130 N/cm | ≥160 N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Warunki pracy |
| Temperatura | 180-260°C | Ciśnienie | ≤5,0 MPa |
| Prędkość kosmiczna | ≤3000 godzin-1 | Stosunek pary do gazu | ≥0,35 |
| Zawartość H2S na wlocie | ≤0,5 ppmv | Wlot Cl-1treść | ≤0,1 ppmv |
Katalizator odsiarczania ZnO o wysokiej jakości i konkurencyjnej cenie
Norma HL-306 ma zastosowanie w odsiarczaniu gazów z krakingu resztkowego lub gazu syntezowego oraz oczyszczaniu gazów zasilających.
Procesy syntezy organicznej. Nadaje się do stosowania zarówno w wyższych (350–408°C), jak i niższych (150–210°C) temperaturach.
Może przekształcać pewną ilość prostszej siarki organicznej, absorbując jednocześnie siarkę nieorganiczną w strumieniu gazu. Główna reakcja
Proces odsiarczania przebiega następująco:
(1) Reakcja tlenku cynku z siarkowodorem H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reakcja tlenku cynku z niektórymi prostszymi związkami siarki na dwa możliwe sposoby.
2. Właściwości fizyczne
| Wygląd | białe lub jasnożółte ekstrudaty |
| Wielkość cząstek, mm | Φ4×4–15 |
| Gęstość nasypowa, kg/l | 1,0-1,3 |
3.Standard jakości
| wytrzymałość na zgniatanie, N/cm | ≥50 |
| strata na odchodach, % | ≤6 |
| Przełomowa pojemność siarki, % wag. | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Normalne warunki pracy
Surowiec: gaz syntezowy, gaz ziemny, gaz ziemny, gaz węglowy. Może przetwarzać strumień gazu z siarką nieorganiczną o wysokiej zawartości
23 g/m3 z zadowalającym stopniem oczyszczenia. Może również oczyszczać strumień gazu do 20 mg/m3, co jest prostsze.
siarki organicznej jako COS do mniej niż 0,1 ppm.
5. Ładowanie
Głębokość załadunku: Zalecany jest wyższy stosunek L/D (min³). Konfiguracja dwóch reaktorów szeregowo może poprawić wykorzystanie.
wydajność adsorbentu.
Procedura ładowania:
(1)Przed załadowaniem reaktora należy go oczyścić;
(2) Umieść dwie siatki ze stali nierdzewnej o mniejszym rozmiarze oczek niż adsorbent;
(3) Na kratki ze stali nierdzewnej nałożyć warstwę 100 mm ogniotrwałych kulek o średnicy Φ10—20 mm;
(4) Przesiać adsorbent w celu usunięcia pyłu;
(5) Za pomocą specjalnego narzędzia zapewnij równomierne rozprowadzenie adsorbentu w złożu;
(6) Podczas załadunku należy sprawdzić jednorodność złoża. W przypadku konieczności przeprowadzenia operacji wewnątrz reaktora, na adsorbencie należy położyć drewnianą płytę, na której będzie mógł stanąć operator.
(7) Zamontuj siatkę ze stali nierdzewnej o mniejszym rozmiarze oczek niż adsorbent i warstwę 100 mm ogniotrwałych kulek o średnicy Φ20—30 mm na górze złoża adsorbentu, aby zapobiec wciąganiu adsorbentu i zapewnić
równomierne rozprowadzenie strumienia gazu.
6.Rozruch
(1) Wymień układ na azot lub inne gazy obojętne, aż stężenie tlenu w gazie będzie mniejsze niż 0,5%;
(2) Wstępnie podgrzać strumień zasilający azotem lub gazem zasilającym pod ciśnieniem otoczenia lub podwyższonym;
(3)Prędkość nagrzewania: 50°C/h od temperatury pokojowej do 150°C (przy użyciu azotu); 150°C przez 2 h (przy użyciu medium grzewczego)
przesunięty na gaz zasilający), 30°C/h ponad 150°C aż do osiągnięcia wymaganej temperatury.
(4) Reguluj ciśnienie stopniowo, aż do osiągnięcia ciśnienia roboczego.
(5) Po podgrzaniu wstępnym i podwyższeniu ciśnienia, układ należy najpierw uruchomić na pół obciążenia przez 8 godzin. Następnie należy podnieść
obciążenie powinno być stałe, gdy praca staje się stabilna, aż do rozpoczęcia pracy na pełną skalę.
7.Wyłączanie
(1)Awaryjne wyłączenie dopływu gazu (ropy).
Zamknij zawory wlotowe i wylotowe. Utrzymuj temperaturę i ciśnienie. W razie potrzeby użyj azotu lub mieszaniny wodoru i azotu.
gaz w celu utrzymania ciśnienia zapobiegającego powstawaniu podciśnienia.
(2) Wymiana adsorbentu odsiarczającego
Zamknij zawory wlotowe i wylotowe. Stopniowo obniżaj temperaturę i ciśnienie do warunków otoczenia. Następnie odizoluj
Wyjąć reaktor odsiarczania z systemu produkcyjnego. Wypełnić reaktor powietrzem, aż stężenie tlenu osiągnie >20%. Otworzyć reaktor i wyładować adsorbent.
(3) Konserwacja sprzętu (remont)
Należy zastosować tę samą procedurę, którą pokazano powyżej, z tą różnicą, że ciśnienie należy obniżyć do 0,5 MPa/10 min, a temperaturę do 0,5 MPa/10 min.
obniżone naturalnie.
Odciążony adsorbent należy przechowywać w oddzielnych warstwach. Przeanalizuj próbki pobrane z każdej warstwy, aby określić
stan i żywotność adsorbentu.
8. Transport i magazynowanie
(1) Produkt adsorpcyjny pakowany jest w plastikowe lub żelazne beczki z wyściółką plastikową, aby zapobiec wilgoci i przedostawaniu się substancji chemicznych.
zanieczyszczenie.
(2) Podczas transportu należy unikać wstrząsów, zderzeń i gwałtownych wibracji, aby zapobiec rozdrobnieniu się materiału.
adsorbent.
(3) Produkt adsorpcyjny należy chronić przed kontaktem z substancjami chemicznymi podczas transportu i przechowywania.
(4) Produkt można przechowywać przez okres 3–5 lat bez utraty jego właściwości, jeżeli jest odpowiednio zamknięty.
Jeśli chcesz uzyskać więcej szczegółów na temat naszych produktów, nie wahaj się ze mną skontaktować.
