Katalizator
-
Katalizator zmiany biegów w niskiej temperaturze
Katalizator zmiany temperatury w niskiej temperaturze:
Aplikacja
CB-5 i CB-10 są stosowane do konwersji w procesach syntezy i produkcji wodoru
Wykorzystanie węgla, nafty, gazu ziemnego i gazu ziemnego jako surowców, zwłaszcza w przypadku niskotemperaturowych konwerterów przesuwnych osiowo-promieniowych.
Charakterystyka
Katalizator ma tę zaletę, że działa w niższej temperaturze.
Niższa gęstość objętościowa, większa powierzchnia miedzi i cynku oraz lepsza wytrzymałość mechaniczna.
Właściwości fizyczne i chemiczne
Typ
CB-5
CB-5
CB-10
Wygląd
Czarne cylindryczne tabletki
Średnica
5 mm
5 mm
5 mm
Długość
5 mm
2,5 mm
5 mm
Gęstość objętościowa
1,2-1,4 kg/l
Wytrzymałość na zgniatanie promieniowe
≥160 N/cm
≥130 N/cm
≥160 N/cm
CuO
40±2%
ZnO
43±2%
Warunki pracy
Temperatura
180-260°C
Ciśnienie
≤5,0 MPa
Prędkość kosmiczna
≤3000 godzin-1
Stosunek pary do gazu
≥0,35
Zawartość H2S na wlocie
≤0,5 ppmv
Wlot Cl-1treść
≤0,1 ppmv
Katalizator odsiarczania ZnO o wysokiej jakości i konkurencyjnej cenie
Norma HL-306 ma zastosowanie w odsiarczaniu gazów z krakingu resztkowego lub gazu syntezowego oraz oczyszczaniu gazów zasilających.
Procesy syntezy organicznej. Nadaje się do stosowania zarówno w wyższych (350–408°C), jak i niższych (150–210°C) temperaturach.
Może przekształcać pewną ilość prostszej siarki organicznej, absorbując jednocześnie siarkę nieorganiczną w strumieniu gazu. Główna reakcja
Proces odsiarczania przebiega następująco:
(1) Reakcja tlenku cynku z siarkowodorem H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reakcja tlenku cynku z niektórymi prostszymi związkami siarki na dwa możliwe sposoby.
2. Właściwości fizyczne
Wygląd białe lub jasnożółte ekstrudaty Wielkość cząstek, mm Φ4×4–15 Gęstość nasypowa, kg/l 1,0-1,3 3.Standard jakości
wytrzymałość na zgniatanie, N/cm ≥50 strata na odchodach, % ≤6 Przełomowa pojemność siarki, % wag. ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) 4. Normalne warunki pracy
Surowiec: gaz syntezowy, gaz ziemny, gaz ziemny, gaz węglowy. Może przetwarzać strumień gazu z siarką nieorganiczną o wysokiej zawartości
23 g/m3 z zadowalającym stopniem oczyszczenia. Może również oczyszczać strumień gazu do 20 mg/m3, co jest prostsze.
siarki organicznej jako COS do mniej niż 0,1 ppm.
5. Ładowanie
Głębokość załadunku: Zalecany jest wyższy stosunek L/D (min³). Konfiguracja dwóch reaktorów szeregowo może poprawić wykorzystanie.
wydajność adsorbentu.
Procedura ładowania:
(1)Przed załadowaniem reaktora należy go oczyścić;
(2) Umieść dwie siatki ze stali nierdzewnej o mniejszym rozmiarze oczek niż adsorbent;
(3) Na kratki ze stali nierdzewnej nałożyć warstwę 100 mm ogniotrwałych kulek o średnicy Φ10—20 mm;
(4) Przesiać adsorbent w celu usunięcia pyłu;
(5) Za pomocą specjalnego narzędzia zapewnij równomierne rozprowadzenie adsorbentu w złożu;
(6) Podczas załadunku należy sprawdzić jednorodność złoża. W przypadku konieczności przeprowadzenia operacji wewnątrz reaktora, na adsorbencie należy położyć drewnianą płytę, na której będzie mógł stanąć operator.
(7) Zamontuj siatkę ze stali nierdzewnej o mniejszym rozmiarze oczek niż adsorbent i warstwę 100 mm ogniotrwałych kulek o średnicy Φ20—30 mm na górze złoża adsorbentu, aby zapobiec wciąganiu adsorbentu i zapewnić
równomierne rozprowadzenie strumienia gazu.
6.Rozruch
(1) Wymień układ na azot lub inne gazy obojętne, aż stężenie tlenu w gazie będzie mniejsze niż 0,5%;
(2) Wstępnie podgrzać strumień zasilający azotem lub gazem zasilającym pod ciśnieniem otoczenia lub podwyższonym;
(3)Prędkość nagrzewania: 50°C/h od temperatury pokojowej do 150°C (przy użyciu azotu); 150°C przez 2 h (przy użyciu medium grzewczego)
przesunięty na gaz zasilający), 30°C/h ponad 150°C aż do osiągnięcia wymaganej temperatury.
(4) Reguluj ciśnienie stopniowo, aż do osiągnięcia ciśnienia roboczego.
(5) Po podgrzaniu wstępnym i podwyższeniu ciśnienia, układ należy najpierw uruchomić na pół obciążenia przez 8 godzin. Następnie należy podnieść
obciążenie powinno być stałe, gdy praca staje się stabilna, aż do rozpoczęcia pracy na pełną skalę.
7.Wyłączanie
(1)Awaryjne wyłączenie dopływu gazu (ropy).
Zamknij zawory wlotowe i wylotowe. Utrzymuj temperaturę i ciśnienie. W razie potrzeby użyj azotu lub mieszaniny wodoru i azotu.
gaz w celu utrzymania ciśnienia zapobiegającego powstawaniu podciśnienia.
(2) Wymiana adsorbentu odsiarczającego
Zamknij zawory wlotowe i wylotowe. Stopniowo obniżaj temperaturę i ciśnienie do warunków otoczenia. Następnie odizoluj
Wyjąć reaktor odsiarczania z systemu produkcyjnego. Wypełnić reaktor powietrzem, aż stężenie tlenu osiągnie >20%. Otworzyć reaktor i wyładować adsorbent.
(3) Konserwacja sprzętu (remont)
Należy zastosować tę samą procedurę, którą pokazano powyżej, z tą różnicą, że ciśnienie należy obniżyć do 0,5 MPa/10 min, a temperaturę do 0,5 MPa/10 min.
obniżone naturalnie.
Odciążony adsorbent należy przechowywać w oddzielnych warstwach. Przeanalizuj próbki pobrane z każdej warstwy, aby określić
stan i żywotność adsorbentu.
8. Transport i magazynowanie
(1) Produkt adsorpcyjny pakowany jest w plastikowe lub żelazne beczki z wyściółką plastikową, aby zapobiec wilgoci i przedostawaniu się substancji chemicznych.
zanieczyszczenie.
(2) Podczas transportu należy unikać wstrząsów, zderzeń i gwałtownych wibracji, aby zapobiec rozdrobnieniu się materiału.
adsorbent.
(3) Produkt adsorpcyjny należy chronić przed kontaktem z substancjami chemicznymi podczas transportu i przechowywania.
(4) Produkt można przechowywać przez okres 3–5 lat bez utraty jego właściwości, jeżeli jest odpowiednio zamknięty.
Jeśli chcesz uzyskać więcej szczegółów na temat naszych produktów, nie wahaj się ze mną skontaktować.
-
Katalizator niklowy jako katalizator rozkładu amoniaku
Katalizator niklowy jako katalizator rozkładu amoniaku
Katalizator rozkładu amoniaku to rodzaj katalizatora reakcji sek., opartego na niklu jako składniku aktywnym i tlenku glinu jako głównym nośniku. Jest stosowany głównie w instalacjach amoniaku lub w reformerach wtórnych do rozkładu węglowodorów i amoniaku.
Urządzenie wykorzystujące jako surowiec węglowodory gazowe. Charakteryzuje się dobrą stabilnością, wysoką aktywnością i wysoką wytrzymałością.
Aplikacja:
Stosowany jest głównie w instalacjach amoniakowych, w reformerach wtórnych węglowodorów i urządzeniach do rozkładu amoniaku,
wykorzystując jako surowiec węglowodory gazowe.
1. Właściwości fizyczne
Wygląd Pierścień Rashiga w kolorze łupkowo-szarym Wielkość cząstek, mmŚrednica x Wysokość x Grubość 19x19x10 Wytrzymałość na zgniatanie, N/cząstka Min.400 Gęstość nasypowa, kg/l 1,10 – 1,20 Strata na ścieraniu, % wag. Maks. 20 Aktywność katalityczna 0,05NL CH4/h/g Katalizator 2. Skład chemiczny:
Zawartość niklu (Ni), % Min.14,0 SiO2, % Maks. 0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Maks. 0,35 K2O+Na2O, % Maks. 0,30 Odporność na ciepło:długotrwała praca w temperaturze 1200°C, nietopnienie, niekurczliwość, brak odkształceń, dobra stabilność struktury i wysoka wytrzymałość.
Procent cząstek o niskiej intensywności (procent cząstek poniżej 180 N/cząstkę): maks. 5,0%
Wskaźnik odporności na ciepło: brak przyczepności i pękanie po dwóch godzinach w temperaturze 1300°C
3. Warunki działania
Warunki procesu Ciśnienie, MPa Temperatura, °C Prędkość przestrzenna amoniaku, godz.-1 0,01 -0,10 750-850 350-500 Szybkość rozkładu amoniaku 99,99% (minimalna) 4. Okres użytkowania: 2 lata
-
Wysokiej jakości hurtowy katalizator dla przemysłu uwodorniania
Katalizator przemysłowy uwodornienia
Z tlenkiem glinu jako nośnikiem i niklem jako głównym składnikiem aktywnym, katalizator jest szeroko stosowany w procesach uwodornienia i dearomatyzacji nafty lotniczej, uwodornienia benzenu do cykloheksanu, uwodornienia fenolu do cykloheksanolu w procesie hydrorafinacji, w procesie hydrorafinacji przemysłowego heksanu surowego oraz w uwodornieniu organicznym nienasyconych węglowodorów alifatycznych i aromatycznych, takich jak olej biały i uwodornienie oleju smarowego. Może być również stosowany do wydajnego odsiarczania w fazie ciekłej oraz jako środek ochronny przed siarką w procesie reformingu katalitycznego. Katalizator charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i doskonałą aktywnością w procesie uwodornienia i rafinacji, co pozwala na redukcję zawartości węglowodorów aromatycznych lub nienasyconych do poziomu ppm. Katalizator jest w stanie zredukowanym, co stabilizuje proces.
Dla porównania, katalizator, który z powodzeniem zastosowano w dziesiątkach zakładów na całym świecie, jest lepszy od podobnych produktów krajowych.
Właściwości fizyczne i chemiczne:Przedmiot Indeks Przedmiot Indeks Wygląd czarny cylinder Gęstość nasypowa ,kg/l 0,80-0,90 Wielkość cząstek, mm Φ1,8×-3-15 Powierzchnia, m2/g 80-180 Składniki chemiczne NiO-Al2O3 Wytrzymałość na zgniatanie ,N/cm ≥ 50 Warunki oceny aktywności:
Warunki procesu Ciśnienie w układzie
MPaPrędkość kosmiczna wodoru i azotu godz.-1 Temperatura
°CPrędkość przestrzenna fenolu
godz.-1Stosunek wodoru do fenolu
mol/molCiśnienie normalne 1500 140 0,2 20 Poziom aktywności Surowiec: fenol, stopień konwersji fenolu min. 96% Jeśli chcesz uzyskać więcej szczegółów na temat naszych produktów, skontaktuj się ze mną.
-
Katalizator odzysku siarki AG-300
LS-300 to rodzaj katalizatora odzysku siarki o dużej powierzchni właściwej i wysokiej aktywności Clausa. Jego wydajność plasuje się na zaawansowanym poziomie międzynarodowym.
-
Nośnik sferyczny tlenku glinu AG-MS
Produkt ten jest białą, nietoksyczną, bezsmakową cząstką, nierozpuszczalną w wodzie i etanolu. Produkty AG-MS charakteryzują się wysoką wytrzymałością, niskim współczynnikiem zużycia, regulowanym rozmiarem, objętością porów, powierzchnią właściwą, gęstością nasypową i innymi cechami. Można je dostosować do wymagań wszystkich wskaźników. Są szeroko stosowane w adsorbentach, nośnikach katalizatorów hydroodsiarczania, nośnikach katalizatorów uwodornienia i denitryfikacji, nośnikach katalizatorów transformacji odpornych na siarkę CO2 i innych dziedzinach.
-
Mikrosfery z aktywowanego tlenku glinu AG-TS
Ten produkt to białe, nietoksyczne, bezsmakowe, nierozpuszczalne w wodzie i etanolu cząstki mikrokulek. Nośnik katalizatora AG-TS charakteryzuje się dobrą kulistością, niskim zużyciem i równomiernym rozkładem wielkości cząstek. Rozkład wielkości cząstek, objętość porów i powierzchnia właściwa mogą być regulowane w zależności od potrzeb. Nadaje się do stosowania jako nośnik katalizatorów dehydrogenacji C3 i C4.
-
Nośnik cylindryczny z tlenku glinu AG-BT
Ten produkt to biały, cylindryczny nośnik tlenku glinu, nietoksyczny, bezsmakowy, nierozpuszczalny w wodzie i etanolu. Produkty AG-BT charakteryzują się wysoką wytrzymałością, niskim współczynnikiem zużycia, regulowanym rozmiarem, objętością porów, powierzchnią właściwą, gęstością nasypową i innymi cechami, mogą być dostosowywane do wymagań wszystkich wskaźników. Są szeroko stosowane w adsorbentach, nośnikach katalizatorów hydroodsiarczania, nośnikach katalizatorów uwodornienia i denitryfikacji, nośnikach katalizatorów transformacji odpornych na siarkę CO2 i innych dziedzinach.
