Katalizator
-
Katalizator zmiany biegów w niskiej temperaturze
Katalizator zmiany temperatury w niskiej temperaturze:
Aplikacja
CB-5 i CB-10 są stosowane do konwersji w procesach syntezy i produkcji wodoru
Wykorzystując węgiel, naftę, gaz ziemny i gaz ziemny jako surowce, zwłaszcza w przypadku osiowo-promieniowych konwerterów niskotemperaturowych.
Charakterystyka
Katalizator ma tę zaletę, że działa w niższej temperaturze.
Niższa gęstość objętościowa, większa powierzchnia miedzi i cynku oraz lepsza wytrzymałość mechaniczna.
Właściwości fizyczne i chemiczne
Typ
CB-5
CB-5
CB-10
Wygląd
Czarne tabletki cylindryczne
Średnica
5mm
5mm
5mm
Długość
5mm
2,5 mm
5mm
Gęstość objętościowa
1,2-1,4 kg/l
Wytrzymałość na zgniatanie promieniowe
≥160 N/cm
≥130 N/cm
≥160 N/cm
CuO
40±2%
ZnO
43±2%
Warunki pracy
Temperatura
180-260°C
Ciśnienie
≤5,0 MPa
Prędkość kosmiczna
≤3000 godzin-1
Współczynnik pary i gazu
≥0,35
Zawartość H2S na wlocie
≤0,5 ppmv
Wlot Cl-1treść
≤0,1 ppmv
Katalizator odsiarczania ZnO o wysokiej jakości i konkurencyjnej cenie
Norma HL-306 ma zastosowanie w odsiarczaniu gazów z krakingu pozostałościowego lub gazu syntezowego oraz oczyszczaniu gazów zasilających.
procesów syntezy organicznej. Nadaje się do stosowania zarówno w wyższych (350–408°C), jak i niższych (150–210°C) temperaturach.
Może przekształcić pewną ilość prostszej siarki organicznej, jednocześnie absorbując siarkę nieorganiczną w strumieniu gazu. Główna reakcja
Proces odsiarczania przebiega następująco:
(1) Reakcja tlenku cynku z siarkowodorem H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reakcja tlenku cynku z niektórymi prostszymi związkami siarki na dwa możliwe sposoby.
2. Właściwości fizyczne
Wygląd ekstrudaty białe lub jasnożółte Wielkość cząstek, mm Φ4×4–15 Gęstość nasypowa, kg/l 1,0-1,3 3.Standard jakości
wytrzymałość na zgniatanie, N/cm ≥50 strata na skutek rotacji, % ≤6 Przełomowa pojemność siarki, wt% ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) 4. Warunki normalnej pracy
Surowiec: gaz syntezowy, gaz ziemny, gaz ziemny, gaz węglowy. Może przetwarzać strumień gazu z siarką nieorganiczną jako wysoką
jak 23g/m3 z zadowalającym stopniem oczyszczenia. Może również oczyszczać strumień gazu do 20mg/m3 takiego prostszego
siarka organiczna jako COS do mniej niż 0,1 ppm.
5. Ładowanie
Głębokość ładowania: Zaleca się wyższy współczynnik L/D (min3). Konfiguracja dwóch reaktorów w szeregu może poprawić wykorzystanie
wydajność adsorbentu.
Procedura ładowania:
(1)Przed załadunkiem należy oczyścić reaktor;
(2) Umieść dwie siatki ze stali nierdzewnej o mniejszym rozmiarze oczek niż adsorbent;
(3) Na kratki ze stali nierdzewnej nałożyć warstwę 100 mm ogniotrwałych kulek o średnicy Φ10—20 mm;
(4) Przesiej adsorbent, aby usunąć kurz;
(5) Za pomocą specjalnego narzędzia zapewnij równomierne rozprowadzenie adsorbentu w złożu;
(6)Sprawdź jednorodność złoża podczas ładowania. Gdy wymagana jest praca wewnątrz reaktora, na adsorbencie należy położyć płytę drewnianą, na której będzie mógł stanąć operator.
(7) Zamontuj kratkę ze stali nierdzewnej o oczkach mniejszych od adsorbentu i warstwę 100 mm ogniotrwałych kulek o średnicy Φ20—30 mm na górze złoża adsorbentu, aby zapobiec wciąganiu adsorbentu i zapewnić
równomierne rozprowadzenie strumienia gazu.
6.Rozpoczęcie
(1) Wymień układ na azot lub inne gazy obojętne, aż stężenie tlenu w gazie będzie mniejsze niż 0,5%;
(2) Podgrzać wstępnie strumień zasilający azotem lub gazem zasilającym pod ciśnieniem otoczenia lub podwyższonym;
(3)Prędkość nagrzewania: 50°C/h od temperatury pokojowej do 150°C (przy użyciu azotu); 150°C przez 2 h (przy użyciu medium grzewczego)
przesunięty na gaz zasilający), 30°C/h powyżej 150°C, aż do osiągnięcia wymaganej temperatury.
(4) Reguluj ciśnienie stopniowo, aż do osiągnięcia ciśnienia roboczego.
(5) Po wstępnym podgrzaniu i podwyższeniu ciśnienia, system powinien najpierw pracować przy połowie obciążenia przez 8 godzin. Następnie należy podnieść
obciążenie stałe, gdy praca staje się stabilna, aż do rozpoczęcia pracy na pełną skalę.
7.Wyłączanie
(1)Awaryjne wyłączenie dopływu gazu (ropy).
Zamknij zawory wlotowe i wylotowe. Utrzymuj temperaturę i ciśnienie. W razie potrzeby użyj azotu lub wodoru-azot
gazu w celu utrzymania ciśnienia zapobiegającego powstawaniu podciśnienia.
(2) Zmiana adsorbentu odsiarczającego
Zamknij zawory wlotowe i wylotowe. Stopniowo obniżaj temperaturę i ciśnienie do warunków otoczenia. Następnie odizoluj
reaktor odsiarczania z systemu produkcyjnego. Wymień reaktor na powietrze, aż do osiągnięcia stężenia tlenu >20%. Otwórz reaktor i rozładuj adsorbent.
(3) Konserwacja sprzętu (remont)
Należy zastosować tę samą procedurę, jak pokazano powyżej, z tą różnicą, że ciśnienie należy obniżyć do 0,5 MPa/10 min, a temperaturę do 0,5 MPa/10 min.
obniżone naturalnie.
Odciążony adsorbent należy przechowywać w oddzielnych warstwach. Przeanalizuj próbki pobrane z każdej warstwy, aby określić
stan i okres użytkowania adsorbentu.
8.Transport i magazynowanie
(1) Produkt adsorpcyjny pakowany jest w plastikowe lub żelazne beczki z wyściółką plastikową, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci i substancji chemicznych.
zanieczyszczenie.
(2) Podczas transportu należy unikać przewracania się, zderzeń i gwałtownych wibracji, aby zapobiec rozdrobnieniu materiału.
adsorbent.
(3) Produkt adsorpcyjny należy chronić przed kontaktem z chemikaliami podczas transportu i przechowywania.
(4) Produkt można przechowywać przez okres 3–5 lat bez utraty jego właściwości, jeżeli jest odpowiednio zamknięty.
Jeśli chcesz uzyskać więcej szczegółów na temat naszych produktów, nie wahaj się ze mną skontaktować.
-
Katalizator niklowy jako katalizator rozkładu amoniaku
Katalizator niklowy jako katalizator rozkładu amoniaku
Katalizator rozkładu amoniaku jest rodzajem katalizatora reakcji sec., opartego na niklu jako składniku aktywnym z tlenkiem glinu jako głównym nośnikiem. Jest stosowany głównie w instalacjach amoniakowych wtórnego reformatora węglowodorów i rozkładu amoniaku
urządzenie, wykorzystujące gazowy węglowodór jako surowiec. Ma dobrą stabilność, dobrą aktywność i wysoką wytrzymałość.
Aplikacja:
Stosowany jest głównie w zakładach amoniaku, w reformerach wtórnych węglowodorów i urządzeniach do rozkładu amoniaku,
wykorzystując jako surowiec węglowodory gazowe.
1. Właściwości fizyczne
Wygląd Pierścień Rashiga w kolorze łupkowo-szarym Wielkość cząstek, mmŚrednica x Wysokość x Grubość 19x19x10 Wytrzymałość na zgniatanie, N/cząstka Min.400 Gęstość nasypowa, kg/l 1,10 – 1,20 Strata na ścieraniu, wt% Maks. 20 Aktywność katalityczna 0,05NL CH4/h/g Katalizator 2. Skład chemiczny:
Zawartość niklu (Ni), % Min.14,0 SiO2, % Maks. 0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Maks. 0,35 K2O+Na2O, % Maks. 0,30 Odporność na ciepło:długotrwała praca w temperaturze do 1200°C, nietopienie, niekurczliwość, nieodkształcanie, dobra stabilność struktury i wysoka wytrzymałość.
Procent cząstek o niskiej intensywności (procent cząstek poniżej 180N/cząstkę): maks. 5,0%
Wskaźnik odporności na ciepło: brak przyczepności i pękanie po dwóch godzinach w temperaturze 1300°C
3. Warunki działania
Warunki procesu Ciśnienie, MPa Temperatura, °C Prędkość kosmiczna amoniaku, godz.-1 0,01 -0,10 750-850 350-500 Szybkość rozkładu amoniaku 99,99% (minimalna) 4. Okres użytkowania: 2 lata
-
Wysokiej jakości hurtowy katalizator dla przemysłu uwodornienia
Katalizator przemysłowy do uwodornienia
Z tlenkiem glinu jako nośnikiem, niklem jako głównym składnikiem aktywnym, katalizator jest szeroko stosowany w nafcie lotniczej do uwodornienia, dearomatyzacji, uwodornienia benzenu do cykloheksanu, uwodornienia fenolu do hydrorafinacji cykloheksanolu, hydrorafinacji przemysłowego surowego heksanu i organicznego uwodornienia nienasyconych węglowodorów alifatycznych i węglowodorów aromatycznych, takich jak biały olej, uwodornienie oleju smarowego. Może być również stosowany do wydajnego odsiarczania w fazie ciekłej i jako środek ochronny przed siarką w procesie reformowania katalitycznego. Katalizator ma wysoką wytrzymałość, doskonałą aktywność w procesie rafinacji uwodornienia, który może obniżyć poziom węglowodorów aromatycznych lub nienasyconych do poziomu ppm. Katalizator jest w stanie zredukowanym, co stabilizuje obróbkę.
Dla porównania, katalizator, który z powodzeniem zastosowano w dziesiątkach zakładów na całym świecie, jest lepszy od podobnych produktów krajowych.
Właściwości fizyczne i chemiczne:Przedmiot Indeks Przedmiot Indeks Wygląd czarny cylinder Gęstość nasypowa, kg/l 0,80-0,90 Wielkość cząstek, mm Φ1,8×-3-15 Powierzchnia, m2/g 80-180 Składniki chemiczne NiO-Al2O3 Wytrzymałość na zgniatanie,N/cm ≥ 50 Warunki oceny aktywności:
Warunki procesu Ciśnienie w układzie
MPaWodór Azot prędkość kosmiczna hr-1 Temperatura
°CPrędkość przestrzenna fenolu
godz.-1Stosunek wodoru do fenolu
mol/molCiśnienie normalne 1500 140 0,2 20 Poziom aktywności Surowiec: fenol, stopień konwersji fenolu min. 96% Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach, skontaktuj się ze mną.
-
Katalizator odzyskiwania siarki AG-300
LS-300 to rodzaj katalizatora odzysku siarki o dużej powierzchni właściwej i wysokiej aktywności Clausa. Jego wydajność jest na międzynarodowym poziomie zaawansowanym.
-
Katalizator odzysku siarki na bazie TiO2 LS-901
LS-901 to nowy rodzaj katalizatora na bazie TiO2 ze specjalnymi dodatkami do odzyskiwania siarki. Jego kompleksowe osiągi i wskaźniki techniczne osiągnęły światowy poziom zaawansowany, a on sam zajmuje wiodącą pozycję w krajowym przemyśle.
-
Nośnik sferyczny tlenku glinu AG-MS
Ten produkt to biała cząstka kulista, nietoksyczna, bez smaku, nierozpuszczalna w wodzie i etanolu. Produkty AG-MS mają wysoką wytrzymałość, niską szybkość zużycia, regulowany rozmiar, objętość porów, powierzchnię właściwą, gęstość nasypową i inne cechy, można je dostosować do wymagań wszystkich wskaźników, szeroko stosowane w adsorbencie, nośniku katalizatora hydroodsiarczania, nośniku katalizatora uwodornienia denitryfikacji, nośniku katalizatora transformacji odpornego na siarkę CO i innych dziedzinach.
-
Mikrosfery glinu aktywowanego AG-TS
Ten produkt to biała mikrocząsteczka kulki, nietoksyczna, bez smaku, nierozpuszczalna w wodzie i etanolu. Nośnik katalizatora AG-TS charakteryzuje się dobrą kulistością, niskim współczynnikiem zużycia i równomiernym rozkładem wielkości cząstek. Rozkład wielkości cząstek, objętość porów i powierzchnia właściwa mogą być regulowane w zależności od potrzeb. Nadaje się do stosowania jako nośnik katalizatora dehydrogenacji C3 i C4.
-
Nośnik cylindryczny z tlenku glinu AG-BT
Ten produkt to biały cylindryczny nośnik tlenku glinu, nietoksyczny, bez smaku, nierozpuszczalny w wodzie i etanolu. Produkty AG-BT mają wysoką wytrzymałość, niską szybkość zużycia, regulowany rozmiar, objętość porów, powierzchnię właściwą, gęstość nasypową i inne cechy, można je dostosować do wymagań wszystkich wskaźników, szeroko stosowane w adsorbencie, nośniku katalizatora hydroodsiarczania, nośniku katalizatora uwodornienia denitryfikacji, nośniku katalizatora transformacji odpornego na siarkę CO i innych dziedzinach.
